机械铝铸件-铝铸件-茂兴机械

铸铝件合金中的合金元素添加剂会增大结晶间隔，使流动性变差。但是随着铝含量的增加，结晶热有显著提高，从而改善了流动性。例如加A110%于钛中，结晶热由327J/g提高到435J/g。ZTB32合金因含Mo31%~35%元素，结晶间隔较大，铝铸件价格，流动性差，不适用于铸造薄壁零件。添加元素含量对合金流动性的影响。

铸型材料及其预热温度对钛的流动性也有影响，合金与造型材料的湿润角。工业纯钛中的集中缩孔的体积为1%左右，当添加元素含量达10%时，合金中集中缩孔的体积为0.5%~1.5%。 结晶间隔宽的合金铸件在凝固过程中所形成的收缩孔通常被剩余液体中的气体填充而形成缩孔。钛合金铸件中形成缩孔的倾向性较大。随着结晶间隔的增大，合金中分散性缩松的体积也增大。钛合金的结晶间隔对铸件缩松的影响。

工业纯钛的线收缩率为1.0%~1.1%。钛合金的线收缩随铝含量的提高而增加，例如，BT5合金的线收缩率为1.45%~1.6%。钛合金的结晶温度间隔与线收缩的关系。合金元素对钛的线收缩的影响。 由于凝壳炉熔化金属的过热度较低，所以在钛合金铸件中容易形成冷隔。冷隔深度一般在0.1~1mm范围内。铸钛的弹性模具和线膨胀细数下，高温下的强度较高，因而抗热烈性好。铸件表面产生冷裂的原因与浇注过程中钛液和铸型互相反应或铸件表面和间隙中的气体杂质起反应形成“a层”有关。铸件表面的“a层”很脆，极易生产表面冷裂。

皮带轮属于铸造件，铸造就有浇不足的现象。出现浇不足的铸件那么这个件基本上也就报废了，铝铸件，没有更好的弥补措施。如何更好的减少浇不足铸件的产生几率？这要从出现浇不足铸件的原因来说起。

皮带轮铸造件浇不足形成的原因主要有以下三个方面：

1、铸件重量预估不足：皮带轮铸造件重量上“缺斤少两”，自然铸件就回出现浇不足的现象，所以，铸造件生产时要准确计算重量，确保减少认为事故。

2、原料不足：皮带轮重量计算准确，可是铸造用铁水估计不足，铁水温度低，粘包严重，浇注时也没办法保障铸件的成功。

3、设备结构原因：如直浇口太小或高度不足，静压力小，机械铝铸件，内浇口数量少，截面积小，设置部位距离远等，浇注时铁水流量慢，铝铸件报价，浇不到。应检验浇注系统结构，开设和设置部位，试用合格后投入使用。

铸件结构要素及工艺参数的选定

小壁厚，由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的 小壁厚推荐值和可能铸出的 小值。对于局部 部位，可以铸出 薄的壁厚，比表中 小值小30%~50%。

壁的链接，熔模铸件结构中壁的连接应尽量平缓过度。所示为壁的合理连接形式。

圆角，一般情况下，铸件上各转角处都应设计成圆角，否则容易产生裂纹和缩孔（松）。铸件上内圆和外圆按式计算，其结果应按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。