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消失模铸造

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

技术特点：

1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活，自由度高；

3、清洁生产，无污染；

4、降低***和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

铸铁件和铸钢件在机械设备中的应用非常广泛，灰口铸铁主要用于制造各种支座、壳体等基础件;球墨铸铁由于其机械性能与铸钢相近，已在部分零件中取代铸钢而获得应用。然而，在铸铁生产中，铸铁件不可避免的会产生气孔、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷，从而影响铸件的外观、使用性能和寿命，但是可以采用合适的方法进行焊接修复。焊接是修复铸件缺陷常用的方法之一。

高温合金按合金基体可分为铁基。按生产工艺可分为变形，铸造，粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支，随着精密铸造工艺和冷却技术的发展，其用途将越来越广泛。60年代中期，又发展出性能水平 高的定向凝固合金和单晶合金，并已作为***航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。

一般来说，铸造高温合金都含有多种合金化元素，有的还多达十余种。所加入的元素在合金中分别起固溶强化，弥散强化，晶界强化和表面稳定化等作用，使合金能在高温下具有满意的力学性能。

铸造高温合金因成分中活性元素较多，对杂质要求严格，故多采用双真空熔铸工艺，四川铸铝件，即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭，然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注，常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。

选用铸造高温合金时应考虑如下因素：

1，零件的正常工作温度，铸铝件价格， 高和 低的工作温度，以及温度变化的频率；

2，零件本身的温差范围及合金的膨胀性能；

3，铸铝件标准，零件成熟的载荷性质，加载，支撑和外部约束方式；

4，对零件的寿命要求和容许的变形量；

5，零件的工作环境和性质；

6，零件的成型方法和成本因素。

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