铝合金铸造-茂兴精密机械-铝合金铸造方法

铝铸件加工铸造工艺方案主要指浇注时铸件在铸型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。确定铝铸件砂型铸造工艺方案时， 先 考虑如下两个基本原则：

1、 适应铝合金特性：

不同的铝合金，铸造性能也不同。通常，铝硅合金铸造性能较好，铝铜合金较差，铝镁合金 差。共晶型铝合金，凝固温度范围窄，流动性好，易形成集中缩孔；固溶体型铝合金，凝固温度范围宽，流动性差，形成缩松、裂纹的倾向大。因此，铸造铝合金技术，确定工艺方案时，应予综合考虑。如流动性差的合金，尤应尽量使其处于直立或倾斜位置，并应尽量缩短铝液到薄壁位置于型下部，否则，应尽量使其处于直立或倾斜位置，并应尽量缩短铝液到薄壁的流程。对易形成集中缩孔的合金，铝合金铸造方法，应于铸件厚大部位合理设置较为细长的冒口，建立顺序凝固的热分布，使其得到充分补缩。对形成缩松倾向大的合金，或按顺序凝固原则，设置肥大型的冒口，对厚大部分给予充分补缩；或按同时凝固原则，使其分散缩孔 加微细、弥散、并均匀分布，以减小其害。

铝合金具有较强的氧化吸气倾向，特别是含镁的铝合金 甚。为此，凡属较重要的铝铸件，尤其是大中型件，多采取底注开放式的浇注方案，并应尽量缩短铝液充型时间，其浇注系统应有很强的稳流、缓冲、撇渣能力，铸型应尽量使气体自下而上顺利排出。而当采取顶注或注式的浇注方案时，铝合金铸造定制，则须使铝液在型腔内落差很小（ 尽量不大于100毫米），且应尽量避免垂直落下。

低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。

　　一、氧化夹渣

　　出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。

　　二、气孔、缩孔

　　气孔问题在低压浇铸的过程中***常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，铝合金铸造，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。

　　三、裂纹

　　低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行去除，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。

　　低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能更好的解决问题。

铸铝件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰.如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用***的铁液脱硫、过滤技术;薄壁高强度的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部强化技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等.　铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业.特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势.其中着重解决无污染、***、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术.为进一步提高材料性能、***大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求;加强簇合金熔炼工艺的研究，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究;完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究.


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