铝铸件设计-铝铸件-茂兴机械(查看)

铝铸件加工的铸造方法：

铸造是指造型材料、造型方法金属液的充型形式和金属在型中的凝固条件等方面特种铸造和普通砂型铸造的统称。

常用的普通铸造铝铸件的方法有：

1、砂型铸造2、重力浇铸。

常用的特种铸造方法有：

1、 熔模铸造

2、 陶瓷型铸造

3、 金属型铸造

4、 压力铸造

5、 低压铸造

6、 差压铸造（又称反压铸造）

7、 离心铸造

8、 连续铸造

9、 半连续铸造

10、真空吸铸

11、挤压铸造

12、磁型铸造

13、壳型铸造

14、实型铸造（又称消失模铸造）

15、石膏型铸造

16、石墨型铸造

17、熔模石膏型铸造

18、金属型覆膜砂铸造

19、电渣熔铸

上述各种铸造方法各有 的适用范围。泊头市亿安金属制品有限公司（原泊头兴发铸造厂），自79年建厂以来已有成熟铸造工艺及设备，可自主研发、设计、制造各种型号铜铝机械铸件。我们可根据客户的不同需求为您加工定制。

金属型铸造

指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺特点

优点：

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件***致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，铝铸件加工，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和***气体、降低劳动强度。

缺点：

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，铝铸件设计，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。

　　一、氧化夹渣

　　出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。

　　二、气孔、缩孔

　　气孔问题在低压浇铸的过程中***常见，铝铸件，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。

　　三、裂纹

　　低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，铝铸件工艺，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行去除，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。

　　低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能更好的解决问题。