非标铝合金铸造厂家

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。

精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又很大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。

铝合金重力铸造是指金属液在重力作用入铸型的工艺流程，包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消逝模铸造、泥模铸造等。铝合金具有良好的铸造功能。由于熔点较低，故能普遍采用金属型及压力铸造等方法，以加强铝合金重力铸造的内在质量，尺寸精度和外表光亮。铝合金由于凝结热大，在一定条件下，铝液的凝结延续比铸钢和铸铁短得多，活动性良好，有利于铸造薄壁和构造复杂的铸件。

铝合金重力铸造拥有众多的劣势，使它成为铸造行业的方向和客户喜爱的铸造品之一。随着铝合金重力铸造技术的提高，它将在更大的舞台上展现风采。铝合金重力铸造在运转时会将其熔化的金属液注入耐低温制造的中空铸型内，这样在冷凝后会成其预期的外形制品。

铝铸件的***疏松且孔隙率高，在一定程度上会含有多种金属和非金属的杂质，其阳极氧化膜质量是较难保证，因此铝铸件为了获得正常的氧化膜质量，需要避免阳极氧化膜染色后出现白点。

铝铸件在进行制作时采用其高电压大电流密度冲击法，在进行使用时会在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的部分通过大电流冲击而连接成片。阳极氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白点基本消失。