资阳锌钢铸铝件的行业须知「多图」

低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。

　　一、氧化夹渣

　　出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。

　　二、气孔、缩孔

　　气孔问题在低压浇铸的过程中常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。

　　三、裂纹

　　低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角,壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行去除，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。

　　低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能更好的解决问题。

浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产***较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。

①灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。

③压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。

④旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。

⑤离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品（见图[离心浇铸]）。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。

1、板类铸件

铝铸件一般可取水平放置，内浇口应尽量均布铸型各处。为防此内浇口附近产生裂纹，常使内浇口在水平方向向型内呈扩张（喇叭口）形式，以减少温差。

2、圆筒类铸件

一般直立放置，以便于排气和排渣。通常采取从侧壁阶梯式注入或垂直缝隙浇注。对少数近于管类的铸件可卧置浇注。

3、管类铸件

一般采取水平分型，中注式浇口。铝液或在芯头处沿型芯方向引入铸型（主要指短管）；或从端部厚缘处引入铸型（主要指某些带法兰的短管，这时内浇口往往需起补缩作用）；或从管件侧面引入铸型（主要指长管，这时内浇口需分散、均布，并呈扁平状）。