铝铸件非标-茂兴(在线咨询)-湖北铸铝件

(3)焊接修复注意事项

①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置，以便于操作。

②为防止铸件产生裂纹或变形，铸铝件标准，可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。

③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时，为防止过热或产生裂纹，应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣，当焊缝稍冷后，再继续焊接修复

④焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。

⑤为保证焊接修复金属与母材金属很好地熔接和防止裂纹等缺陷，坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时，为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展，在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔，孔径为5～6mm，深度应超过裂纹2～3mm

⑥焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时，铝铸件非标，焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温，湖北铸铝件，以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位，焊接修复面积又较大时，焊接修复后应立即进行回火处理，消除焊接修复后的内应力。

⑦对机加工后的材质表面进行焊接修复时，非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。

⑧多层焊修复时，除层和后一层焊道外，每焊接修复层后可适当敲击，以减少内应力。

⑨在同一铸件上有大小不同的缺陷时，应由小到大或交替进行焊接修复。

⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹，应立即清理，重新进行焊接修复。

铝铸件抛丸处理铝合金铸件在铸造成型后，毛坯铸件的表面处理一般来说不需要数控精密加工的铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为 喷完强化工艺 。

喷完强化就是指以高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。合理的利用塑性变形层内的残余压应力强化。可以改善金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长铸铝件的寿命。

喷完强化的工艺成本低、耗能低、设备简单、操作便捷、生产效率很高、适应性广、强化效果显著等优点。广泛用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，对于铸造铝合金进行了一些应用的研究。

压力铸造

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺特点

优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率很高，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，求购铸铝件，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

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