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金属型铸造

指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺特点

优点：

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件***致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和***气体、降低劳动强度。

缺点：

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

挤压铸造

是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

技术特点：

1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止铸造裂纹的产生；

4、便于实现机械化、自动化。

应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件，都是经过一般的熔炼技术或者是简单的设备生产的，二者虽然同为铁碳合金，但由于所含碳、硅、锰、磷、硫等化学元素的百分比不同，结晶后具有不同的金相***结构，而显示出机械性能和工艺性能的许多不同。

在铸造状态下，铸钢的延伸率、断面收缩率、冲击韧性都比铸铁高；铸铁的抗压强度和消震性能比铸钢好；在弯曲试验时，铸铁为脆性断裂，铸钢为弯曲变形等等。

铸铁：较为耐磨，但是强度还是比较低的，韧性与塑性稍微也差，可焊接性也稍微大点。我国在汉代就已经出现了铸铁技术，还可以研制出球状石墨铸铁件的。铸铁按照石墨析出成分也是可以分为灰口铸铁与白口铸铁的。

铸钢：大型铸钢件是现在大多数企业所用较为广泛的，我国的年出口量也是很高，占据一定的比例。它一般被用在铁路、建筑、冶金机械行业和矿山设备等等，铸钢件与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，且可焊接。

高温合金按合金基体可分为铁基。按生产工艺可分为变形,铸造,粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支，随着精密铸造工艺和冷却技术的发展，其用途将越来越广泛。60年代中期，又发展出性能水平 高的定向凝固合金和单晶合金，并已作为***航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。

一般来说，铸造高温合金都含有多种合金化元素，有的还多达十余种。所加入的元素在合金中分别起固溶强化,弥散强化,晶界强化和表面稳定化等作用，使合金能在高温下具有满意的力学性能。

铸造高温合金因成分中活性元素较多，对杂质要求严格，故多采用双真空熔铸工艺，即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭，然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注,常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。

选用铸造高温合金时应考虑如下因素：

1,零件的正常工作温度, 高和 低的工作温度,以及温度变化的频率；

2,零件本身的温差范围及合金的膨胀性能；

3,零件成熟的载荷性质，加载,支撑和外部约束方式；

4,对零件的寿命要求和容许的变形量；

5,零件的工作环境和性质；

6,零件的成型方法和成本因素。