铝铸件-茂兴精密机械-大型铝铸件

“中国熔模铸造业已得到很大发展，但与国际水平仍有明显差距。”国际模协秘书长罗百辉表示，近年来，随着原辅材料、能源价格的逐年上涨及精铸件价格不断下跌，精铸企业面临严峻的考验。在严峻的形势下，精铸企业必须努力提升产品设计水平，创新产品开发理念，挖掘精铸工艺的优势与潜力，降低制造成本，提高企业参与国际市场的竞争能力。精密铸造

通过对精密铸造压型制造新工艺的研究，不仅可以达到提高精密铸造企业市场竞争力，而且还可以提高中小模具生产企业在压型制造这一块的生产效率。

精密热加工技术是系统关键制造技术之一，主要包括精密铸造、精密塑性成形、特种热处理及特种焊接技术。

精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好，产品可靠性高、制坯近无余量等优点，受到世界各国的高度重视。

铝铸件加工铸造工艺方案主要指浇注时铸件在铸型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。确定铝铸件砂型铸造工艺方案时，铝铸件， 先 考虑如下两个基本原则：

1、 适应铝合金特性：

不同的铝合金，大型铝铸件，铸造性能也不同。通常，铝硅合金铸造性能较好，铝铜合金较差，铝镁合金 差。共晶型铝合金，凝固温度范围窄，铝铸件价格，流动性好，易形成集中缩孔；固溶体型铝合金，凝固温度范围宽，流动性差，形成缩松、裂纹的倾向大。因此，确定工艺方案时，应予综合考虑。如流动性差的合金，尤应尽量使其处于直立或倾斜位置，并应尽量缩短铝液到薄壁位置于型下部，否则，应尽量使其处于直立或倾斜位置，并应尽量缩短铝液到薄壁的流程。对易形成集中缩孔的合金，应于铸件厚大部位合理设置较为细长的冒口，建立顺序凝固的热分布，使其得到充分补缩。对形成缩松倾向大的合金，或按顺序凝固原则，设置肥大型的冒口，对厚大部分给予充分补缩；或按同时凝固原则，使其分散缩孔 加微细、弥散、并均匀分布，以减小其害。

铝合金具有较强的氧化吸气倾向，特别是含镁的铝合金 甚。为此，凡属较重要的铝铸件，尤其是大中型件，多采取底注开放式的浇注方案，并应尽量缩短铝液充型时间，其浇注系统应有很强的稳流、缓冲、撇渣能力，铝铸件厂家，铸型应尽量使气体自下而上顺利排出。而当采取顶注或注式的浇注方案时，则须使铝液在型腔内落差很小（ 尽量不大于100毫米），且应尽量避免垂直落下。

铝铸件加工的铸造方法：

铸造是指造型材料、造型方法金属液的充型形式和金属在型中的凝固条件等方面特种铸造和普通砂型铸造的统称。

常用的普通铸造铝铸件的方法有：

1、砂型铸造2、重力浇铸。

常用的特种铸造方法有：

1、 熔模铸造

2、 陶瓷型铸造

3、 金属型铸造

4、 压力铸造

5、 低压铸造

6、 差压铸造（又称反压铸造）

7、 离心铸造

8、 连续铸造

9、 半连续铸造

10、真空吸铸

11、挤压铸造

12、磁型铸造

13、壳型铸造

14、实型铸造（又称消失模铸造）

15、石膏型铸造

16、石墨型铸造

17、熔模石膏型铸造

18、金属型覆膜砂铸造

19、电渣熔铸

上述各种铸造方法各有 的适用范围。泊头市亿安金属制品有限公司（原泊头兴发铸造厂），自79年建厂以来已有成熟铸造工艺及设备，可自主研发、设计、制造各种型号铜铝机械铸件。我们可根据客户的不同需求为您加工定制。

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