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到机械制造技术从提与生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从CNC到CIMS发展迅速，并且在一定范围内得到了应用，从提方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达***致力发展的方向。切削加工已经在多个领域有多应用，因为当前机械制造对产量的要求有所下降，对尺寸与形状的要求逐渐上升，精密机械加工有了新的发展趋势。使用车床需要不同车削的加工方法，然而磨削、切齿、铣削等过程可以在一台车床总进行，该工序集成的发展趋势较为显著。

铝合金重力铸造件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。

为了有理想的效果，铝合金重力铸造之前，需要对铸造液进行净化。以前一般采用活性气体作净化剂。在氯化法中，将通入铝液后会生成很多AlCl3小气泡，均匀地分散在铝液内。

熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物杂质被吸附和溶解，生成新的物质上浮到表面，冷却后形成漂浮的固体被除去。作为净化剂的溶剂应选用熔点低、密度小、活性大、有很强吸附能力的盐。

由于铝铸件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求。比如说各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；铸件的实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些。

当铝铸件预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

除此之外，任何一种东西都是需要***的，尤其是对于铝铸件这种适用范围广、作用大的零件来说，***剂显得更加重要了，若是***不当的话不但零件本身会受到影响，作为承载这种零件的器件来说也会造成影响。