重力铸造铝合金-茂兴(在线咨询)-北京铝合金铸造

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。

精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又很大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，北京铝合金铸造，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。

合金的适用范围广，铝、锌、镁、铜、铅、锡甚至黑色金属都可以采用压铸工艺生产，常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。铝合金重力铸造生产，适合于大批量生产；利用重力向下的压力，借助模具一定的温度梯度，让铸件按设定的凝固方向凝固，以利铸件及时得到铝汤补充。

再加上机台、模具等合理的设计、司炉、浇铸员的正确操作，铝合金铸造加工，如此，才能铸出理想的铸件。铝合金重力铸造喷涂时边模从下耳至冒口部分渐厚，上模从R有至冒口渐厚；将浇口咬伤部位用涂模剂补好或更换交口，设计时保持同一斜度，装接时达到理想状态，焊接时一次焊好。

为了防止铝铸造浇不足的形成，首先就要设法提高铝铸件液体金属的温度，铝合金铸造机，使金属过热，能提高它的流动性；并可使金属包留物的析出，必须减少金属中难熔的非金属包留物，否则由于它们的存在将使金属的流性降低，适当控制金属的成分，部分增大其流动性。

其次，在铝铸造改进内浇口的设计，使金属液在型腔内流动距离缩短或放大内浇口的截面积，使铁水在型腔内的流动速度加快；浇注时间缩短并在金属液流汇合处设置溢流孔，其作用能使型内空气容易逸出，也能使过冷的部分铁水溢出。

另外，铝铸造的浇包中应有足够的金属量，以利填满铸型，在浇注时金属流应不中，重力铸造铝合金，均匀地流入型腔；手动浇包浇铸小铸型时，浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米，吊式浇包不大于300厘米。

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